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(1)拉杆处理
翻车机房及廊道外墙全部使用带止水钢片的对拉螺杆，止水钢片与螺杆连接处的焊接采用双面满焊，而且要求焊缝必须饱满均匀，不能出现缝隙和缺口，这样才能有效防止地下水沿对拉螺杆向混凝上内部渗透在外墙上每1根对拉螺杆的两端设置台型螺母，待模板拆除时，将两端的台型螺母启出，将螺杆露出部分截断，并将墙体上留下的凹槽处凿毛、冲洗，然后用防水砂浆将凹槽处封堵平，减少地下水通过拉杆向内渗水的几率
(2)施工缝处理
与以往翻车机房及廊道不同的是每一道施工缝处除要凿毛、冲洗之外，还水平设置一道20 cm宽，4 mm厚的止水钢板，这样能有效防止地下水沿施工缝结合不好处向混凝上内部渗透每次浇筑混凝上时施工缝留在止水钢板的中间，即下层混凝上浇筑到止水钢板的10 cm高处 止水钢板每条为6m，每2条止水钢板的搭接头处必须双面满焊，搭接长度不少于20 cm施工中必须保证止水钢板的完整性，如果止水钢板与钢筋冲突，即使将钢筋截断也不能破坏止水钢扳固定止水钢板的支架与墙体钢筋焊接时注意不能超出主筋的外皮，必须保证混凝上的保护层厚度，防止地下水沿支架钢筋渗透腐蚀止水钢板
在翻车机房及廊道施工缝外侧，每一条施工缝均做1道lm宽的SB S防水卷材，在防水卷材施工前，先对要施工的部位进行清理和晾干，保证施工面的干净和干燥，然后刷1道沥青油，沥青油上面做SBS防水卷材，这样防水卷材和止水钢板就基本保证了施工缝处良好的抗渗效果
(3)伸缩缝处两道橡胶止水带的处理
设计在墙体和底板上仲缩缝外侧设置2道橡胶止水条为保证橡胶止水带的良好性能，提前将止水带根据混凝上形式分别加工成环形和直条形，保证止水带的完整性，不在现场进行止水带的连撬另一方面，在止水带的一侧加上膨胀海绵条，增加止水效果
对止水钢板焊接,我们需要了解止水板焊接,有哪些具体的规范,是什么定义,一旦焊接必须参与定位问题,止水板焊接的概况是由于施工过程的拼接、搭接,然后进行检查验收,常用的定位方法,止水钢板旋转外墙中间线,开口朝迎水里,根据控制点的高程,保持上口平直,上面焊接搭接长度不小于5厘米,当两端应满焊,焊缝的高度应不小于钢板的厚度,也有相关要求,焊接,根据实际施工,施工完成后,验收应执行。
一般情况下，钢板中心标高应在设备基础底板顶标高以上40cm。而所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周长设置，沿垂直设置和各水平止水钢板环焊缝紧密。此外，止水钢板搭接长度为50cm。钢板焊接应该两次成活,接缝的地方应该是2毫米焊缝,在做遍焊接的时候,两端点焊做好固定,,然后从中间向上直到顶部,然后从中间焊接越低,当次完成后立即锡焊锤破、砂孔、焊接泄漏,如果有应补焊。所以第二次应该从底部开始。
钢板止水带通常叫做止水钢板，箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。不过在施工中有些技术难点是新的施工人员所不知道的。下面介绍的这几项是常见的施工难点，提醒各位在施工中尽量避免这些难点。
地质类型：
评估地质条件，包括土壤类型（如砂土、黏土、岩石等）、土壤湿度、土壤压缩性和渗透性等。
不同的土壤类型和湿度对止水钢板的性能有不同的影响。例如，砂土和黏土对止水钢板的密封性要求不同。
地下水位：
了解地下水位的高低、水位变化频率和幅度。
高水位和频繁的水位变化会对止水钢板产生较大的水压，需要选择具有足够强度和密封性的止水钢板。
土壤化学性质：
分析土壤中是否存在腐蚀性物质，如硫酸盐、氯化物等。
这些物质可能对止水钢板产生腐蚀作用，影响其使用寿命。因此，在腐蚀性土壤中使用时，需要选择耐腐蚀性能好的止水钢板。
活动：
考虑工程所在地区的活动情况。
在活动频繁的地区，需要选择具有较好抗震性能的止水钢板，以确保其在时不会或移位。
施工条件：
考虑施工现场的实际情况，如施工空间、施工难度等。
选择适合现场施工的止水钢板类型和规格，确保施工顺利进行。
耐久性评估：
通过实验或模拟实验，评估止水钢板在特定地质条件下的耐久性。
考虑止水钢板的使用寿命和维护成本，选择高的产品。
工程要求：
根据具体工程的设计要求和使用需求，选择满足要求的止水钢板。
例如，需要考虑止水钢板的防水性能、抗渗性能、承载能力等。
经济性和可行性分析：
对不同地质条件下止水钢板的使用效果进行经济性和可行性分析。
考虑止水钢板的采购成本、施工成本以及后期维护成本等因素，选择的方案。
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